这是润昇数控为大家带来的第二篇如何选择立式加工中心的方式方法，第一篇可以参考《购买立式加工中心需要注意什么？》第二篇可以参考《选择立式加工中心的方法》

方式系统

机床导轨系统包括支撑主轴和工作台并引导其运动的承重部件。箱形导轨和直线导轨是导轨系统的两种主要类型。每个系统都有其积极和消极的特征。不幸的是，一种类型的方式系统并不适合所有应用程序。因此，当您在市场上购买机床时，您必须使系统与您的特定应用相匹配。

我们相信箱式导轨系统可为 VMC 提供更长的使用寿命和更少的振动，从而生产出更精确的零件。箱形导轨的减振特性可延长刀具寿命并实现更光滑的表面光洁度。如果您的应用需要高精度和加工具有严格公差的难加工材料的能力，那么带有箱式导轨系统的 VMC 更有可能提供最佳解决方案。

带直线导轨的立式加工中心提供更快的定位；但是，它们的减振能力、承受侧推力和抵抗碰撞损坏的能力都较差。如果 VMC 的初始成本是一个问题，要加工的材料并不困难，不需要繁重的粗加工/切削操作并且公差/表面光洁度不那么重要，那么带直线导轨的机床可能是一个很好的解决方案。

换刀方式

自动换刀器具有三种基本配置：日内瓦、伺服驱动和机械臂。日内瓦工具更换器从一个工具移动到下一个工具。伺服驱动换刀器直接移动到指定的刀具。机械臂换刀器是三种类型中最快的，因为它用一个手臂从主轴上取下刀具，同时第二个手臂拾取下一个刀具。因为双臂换刀器有更多的移动部件，它可能不如其他换刀器可靠。当按顺序装载工具时，日内瓦工具更换器就足够了，因为日内瓦转塔按顺序移动通过工具。但是，如果刀具以随机顺序存储，则伺服驱动换刀器会更快。

刀具更换时间通过两种方法测量：刀具到刀具时间和切屑到切屑时间。刀具到刀具时间是当 VMC 处于换刀位置时，从主轴上取下一个刀具并将其替换为另一把刀具所需的时间。切屑到切屑时间是离开切削位置、移动到换刀位置、更换刀具并返回切削位置所需的时间。

一般来说，小零件比大零件需要更多的工具更换。因此，如果您加工很多小零件，请确保换刀器有很多刀槽和快速的切屑到切屑时间。

人体学设计

有时简单的问题最容易被忽视，例如人体工程学。人体工程学？操作员必须能够随时访问 VMC 的各个区域。桌子应该处于舒适的高度，并且在控件易于触及的范围内。可轻松接触工件的 VMC 将有助于更快的设置和更高的生产率。您不想访问需要特殊的运动能力。访问不得使操作员面临危险。

其他问题包括经销商服务响应时间。不管销售员怎么说，所有VMC都会有问题。有时是机床，有时是操作员。但无论是什么原因，您都需要知道经销商的服务部门是有能力的，并且会在您需要时出现。

高舒适度

选择正确的 VMC 是困难的，只有当您认为它是困难的时候。遵循此处介绍的指南将帮助您更加自信地决定哪种机器最适合您的需求。更重要的是，这个选择过程可能被证明是一次有价值的自我发现练习。您会更好地了解您的商店是什么样的以及它的需求是什么。如果您发现自己正在重新思考某些假设或质疑过去的某些决定，请不要感到惊讶。

但请记住，为新 VMC 应提供的内容确定优先级不可避免地涉及一些权衡。你很可能会得到你需要的一切，但不一定能得到你可能喜欢的一切。基于这种理解，您做出的决定应该是您可以接受的。

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